可制造性審查與分析系統(tǒng)3DDFM基于三維CAD無縫集成框架進行開發(fā)，實現(xiàn)與三維CAD系統(tǒng)的無縫集成。利用3DCAD所提供的二次開發(fā)接口，能夠直接從模型文件中獲取各種信息，為模型進行加工特征識別、標注信息讀取和工藝性分析提供推斷依據(jù)。 相似軟件版本說明軟件地址guitar pro 6綠色版查看EarMaster Cloud for school綠色版查看Vegas Pro 16 Edit綠色版查看

可制造性審查與分析系統(tǒng)核心功能

1.三維CAD集成

3DDFM基于三維CAD無縫集成框架進行開發(fā)，實現(xiàn)與三維CAD系統(tǒng)的無縫集成。利用3DCAD所提供的二次開發(fā)接口，能夠直接從模型文件中獲取各種信息，為模型進行加工特征識別、標注信息讀取和工藝性分析提供推斷依據(jù)。

2. 制造特征分析及識別

3DDFM利用先進的特征識別算法，自動準確識別產(chǎn)品模型中常見制造特征，同時自動識別制造特征相關(guān)的標注信息，通過分析推理獲得其特征屬性?？勺R別的特征種類豐富，如平面、孔(通孔、盲孔、螺紋孔等)、凹槽、鍵槽、退刀槽、越程槽、軸肩等類型的制造特征。列出了部分專業(yè)的部分制造特征：

3. 可制造性檢查

根據(jù)制造規(guī)則知識庫對制造特征進行審查，系統(tǒng)以可視化的方式顯示未通過規(guī)則審查的對象。3DDFM主要支持以下幾類產(chǎn)品設(shè)計的工藝性檢查：

(1)機加工類產(chǎn)品設(shè)計

3DDFM支持鉆削、車削、銑削、磨削加工中的常見可加工性問題的檢查，確保產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，減少因加工性問題引起的設(shè)計返工。3DDFM提供的規(guī)則知識庫可有效的避免像小直徑深孔、斜面鉆孔、孔壁過薄、薄壁切削等加工性問題。

(2)鈑金類產(chǎn)品設(shè)計

3DDFM提供對鈑金類產(chǎn)品的設(shè)計工藝性檢查，降低設(shè)計返工成本。支持常見的鈑金的設(shè)計準則如孔與孔之間的最小距離，切口，槽，孔之間的有效距離，最小彎曲半徑，最小尺寸開槽等。

(3)注塑、鑄造類產(chǎn)品設(shè)計

3DDFM提供對注塑、鑄造類產(chǎn)品的設(shè)計工藝性檢查，包括拔模角度檢查、壁厚檢查等。

(4)產(chǎn)品裝配設(shè)計

3DDFM為系統(tǒng)裝配設(shè)計提供自動化的裝配信息檢查能力，將設(shè)計師從繁瑣耗的人工檢查工作過程解放出來，顯著提升裝配設(shè)計的效率和質(zhì)量，包括裝配定位孔檢查、間隙尺寸有效性檢查等。

(5)焊接類產(chǎn)品設(shè)計

3DDFM提供焊接工藝審核功能，審查檢查點焊邊距、點焊間距、焊接工具間隙、焊腳尺寸等以避免焊接變形和殘余應力問題。

(6)導管類產(chǎn)品設(shè)計

3DDFM提供導管的檢查分析，審查彎折角、折彎半徑、直線段等問題。

(7)MBD標注規(guī)范性

MBD標注包含了豐富的產(chǎn)品制造信息，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等信息，用于下游制造過程。合理規(guī)范正確的標注信息對工藝規(guī)劃過程具有十分重要的指導作用，不規(guī)范的標注信息則會對制造過程造成阻礙。

(8)模型規(guī)范化

模型圖紙的不規(guī)范設(shè)計，經(jīng)常導致生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故。例如MBD標注中規(guī)定的材料、對稱件圖號錯誤、缺失等?；谀Ｐ鸵?guī)范化審查，極大的提高了設(shè)計圖紙的質(zhì)量。

(9)增材制造產(chǎn)品設(shè)計

3DDFM提供增材制造工藝性檢查。

4. 審查報告輸出

3DDFM輸出報告以直觀友好的方式展示檢查結(jié)果，將審查不通過的規(guī)則以及圖片輸出成Excel、Word、XML、3DPDF格式的文檔便于協(xié)作交流。

5.規(guī)則知識管理

3DDFM系統(tǒng)具有多專業(yè)的設(shè)置工藝性檢查規(guī)則，涵蓋機加(車削、銑削、鉆孔等)、鈑金、焊接、注塑、鑄造、彎管等專業(yè)工藝以及裝配性檢查。知識規(guī)則及其管理信息保存在知識規(guī)則庫中，并通過系統(tǒng)規(guī)則管理器進行管理。

規(guī)則管理器是對規(guī)則數(shù)據(jù)庫進行管理的平臺，可以方便用戶查看每一條規(guī)則的詳細信息，同時可以進行規(guī)則的新增、編輯、刪除、擴展等操作，規(guī)則庫支持導入與導出，方便規(guī)則的共享遷移。通過對制造規(guī)則知識庫的統(tǒng)一管理可以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)規(guī)則知識的標準化以及知識共享。

6. 統(tǒng)計分析

審查結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫，支持圖示化的結(jié)果展示，并支持數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，可以為產(chǎn)品的質(zhì)量改進提供量化的數(shù)據(jù)依據(jù)。

7.PLM系統(tǒng)集成

3DDFM系統(tǒng)能夠與PLM系統(tǒng)集成，實現(xiàn)在PLM系統(tǒng)對工藝規(guī)則庫和審查報告進行統(tǒng)一管理，保證規(guī)則文件數(shù)據(jù)源的有效性和唯一性。

可制造性審查與分析系統(tǒng)核心技術(shù)與優(yōu)勢

1.核心技術(shù)

(1)三維 CAD 集成技術(shù)

基于三維 CAD 系統(tǒng)內(nèi)核進行開發(fā)。利用三維 CAD 系統(tǒng)的功能實現(xiàn)對三維模型的顯示、操作、信息讀取等。與三維 CAD 系統(tǒng)無縫集成不僅降低了計算機資源的占用量，而且促進了設(shè)計過程和工藝分析過程在 CAD 模型設(shè)計階段的融合。 同時也延續(xù)了得到設(shè)計人員習慣的和認可的 CAD 操作風格，增強了用戶良好體 驗感。

(2)三維加工特征識別技術(shù)

采用先進的制造特征自動識別技術(shù)，利用三維數(shù)模的幾何數(shù)據(jù)、拓撲數(shù)據(jù) (BRep 數(shù)據(jù))以及 PMI 信息進行特征識別，通過對制造特征的幾何形狀、拓撲 信息和產(chǎn)品注釋信息(如尺寸標注、形位公差、表面粗糙度等)的匹配進行特 征識別，擺脫了特征識別對建模順序和建模歷史的依賴，避免了建模順序?qū)μ?征識別的影響，提高了制造特征識別的準確性、可靠性、適應性。

(3)可擴展的可加工性知識表達技術(shù)

根據(jù)零件可加工性知識的特點，提出了可加工性知識表達模型，設(shè)計了一個開放的可制造性分析規(guī)則庫，基于特征識別后開放的特征參數(shù)、關(guān)聯(lián)參數(shù)以及知識表達模型，通過編輯語言實現(xiàn)對規(guī)則的定義及擴充，方便不同企業(yè)不同需求的自定義，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)規(guī)則知識的標準化以及知識共享。

可制造性審查與分析系統(tǒng)更新日志

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